Před ohřevem naneste tok na svařovaný díl.
Po zahřátí vložte měděnou trubici a pouzdro a pohybujte plamenovou tryskou tam a zpět nepřetržitě mezi oběma body. Nedotýkejte se plamene přímo toku. Teplota ocelového potrubí je o něco vyšší než teplota měděné trubky.
Když se měděná trubice zahřeje a tok se roztaví na kapalinu, předehřátá elektroda se okamžitě umístí na pájecí spoj. Jakmile se elektroda začne rozpouštět, plamenová tryska se pohybuje mezi oběma trubkami tam a zpět, dokud páječ neteče do mezery mezi oběma trubkami.
Před vyjmutím odstraňte plamen a nechte pájecí kloub několik sekund kontaktovat. Pokud existuje podezření nebo se zjistilo, že mezi oběma trubkami je stále mezera, může být znovu zahřáta, aby se plamenová tryska pohybovala nepřetržitě ve dvou bodech. V případě potřeby lze přidat malé množství páječe.
Dbejte na to, aby potrubí neunikl, svařovací potrubí je vodorovné a svislé a svářečná kapalina je rovnoměrně rozložena ve svaru. Zajistěte, aby funkce každé součásti byla neporušená, a věnujte pozornost směru každého ventilu.
Měděné trubky zaslepení A. nástroje: řezačky trubek, páska, drátěné číslo pero, soubor B. kroky: (1) změřte odpovídající délku páskou podle velikosti a průměru trubky požadované ve výkresu a poznamenejte si polohu s číslem drátu; 2. po upevnění silnější měděné trubky ji vyjměte frézou, abyste se ujistili, že břit je zarovnaný a nedeformovaný; (3) zasunutí drsné hrany břitu souborem a otřete ji hadrem.
Svařovací A. nástroje: svařovací pistole, acetylenový válec, kyslíkový válec, dusíkaté válec B. kroky: (1) zkontrolujte, zda množství v kyslíkové láhvi a acetylenovém válci stačí; 2. provádí svařování podle požadavků na kreslení; 3. při svařování elektromagnetového ventilu se odstraní cívka elektromagnetového ventilu, aby se zabránilo poškození a aby se věnovala pozornost jeho směru proudění; 4) svařovat jiné části, jako je kapalné zrcadlo, expanzní ventil Pozornost by měla být věnována tepelným škodám jednocesného ventilu během svařování. V případě potřeby lze odnímatelné části a svařované tělo ventilu lze zabalit mokrým bavlněným hadříkem. Během svařování by měl být do svařované trubky vložín nízkorychlostní dusík, aby se zabránilo oxidaci. Po svařování oxid a svařovací strusku v trubce ochlaďte a vyčistěte suchým dusíkem.
Cílem je specifikovat svařovací materiály a metody svařování tak, aby byla zajištěna kvalita svařování a aby v systému nebyl žádný bod úniku.
Svařování braze je přijato pro svařování měděné trubky, značka svařovací tyče je bag10cuzn a tok je borax. Mosazná svařovací tyč se přijímá pro svařování různých materiálů a specifikace svařovací tyče se stanoví podle velikosti svařovacího materiálu.
Veškeré zásuvné svařování v tomto procesu se provádí podle následujícího obrázku. Vůle po svařování a před svařováním je 0,1-0,25 mm h ≈ D poznámka: H je hloubka vložení a D je průměr trubky
Při svařování, když je měděná trubka po svařování žíhaná, nesmí být teplota žíhaní nižší než 300 °C.
V procesu tlakové zkoušky by mělo být provedeno opravné svařování, pokud je ve svařování nalezena netěsnost. Během opravy svařování by měl být dusík systému vypouštěn a tlaková zkouška by měla být provedena znovu po svařování.
Oxidová vrstva na povrchu se před opravou svařování očistí gázou. Po opravě svařování se oxidová stupnice odstraní. Po uhašení ve vodě se měděná trubka vysuší bez kapek vody.
Po veškerém svařování by měl být systém vyfouknut dusíkem.
Spoje, které nejsou povoleny svařování z důvodu technických požadavků, musí být spojeny šrouby nebo přírubami.
U dílů, které se při vysoké teplotě snadno deformují a poškozují, by měla být přijata odpovídající ochranná opatření. Například rohový ventil, výparník a kondenzátor by měly být svařovány po zabalení rozhraní mokrou gázou. U elektromagnetového ventilu, expanzního ventilu a kapalného zrcadla musí být ty, které lze demontovat, rozebrány a svařovány. U těch, které nelze rozebrat, by měla být přijata i výše uvedená opatření.
