I. hlavní parametry dvou tlakových specifikací
Hlavní rozdíly mezi dvěma specifikacemi tlaku ventilů jsou soustředěny v požadavcích na krouticí moment, tloušťku materiálu a normy těsnění. Konkrétní parametry jsou následující (přesně přizpůsobené instalaci a posouzení úniku):
1. 1500psi (10,34 MPa): Vhodné pro potrubí DN10-DN25, tloušťka objímky 1,2-1,5 mm, doporučený utahovací moment 25-55N·m (25N·m pro DN10, 55N·m pro DN25), požadovaná míra úniku těsnění Méně než nebo rovno 1mbar⁻mbar Méně než nebo rovno 1mbarm⁶L⁶⁶ rovná 10,34 MPa, teplota -20 stupňů ~ 200 stupňů.
2. 3000PSI (20,68 MPa): Vhodné pro potrubí DN10-DN20, tloušťka objímky 1,8-2,2 mm, doporučený utahovací moment 45-80N·m (45N·m pro DN10, 80N·m pro DN20), požadovaná míra úniku těsnění, použitelný tlak média mbar Menší než⁻ 1×10 nebo rovno 20,68 MPa, teplota -40 stupňů ~250 stupňů.
Klíčové připomenutí: Kvůli vyššímu tlaku ventilů 3000PSI musí být materiál objímky 2205 duplexní nerezová ocel (PREN větší nebo rovna 35), která má o 50 % vyšší odolnost proti korozi než nerezová ocel 316L používaná pro 1500psi, čímž se zabrání korozi a netěsnostem pod vysokým tlakem.
II. Zjednodušený proces instalace
Instalační jádro: Čím vyšší tlak, tím přísnější jsou požadavky na řízení točivého momentu a předzpracování potrubí. Následující proces zachovává pouze klíčové kroky, přizpůsobené oběma specifikacím s daty.
1. Předzpracování potrubí
Řezání: Chyba kolmosti konce trubky musí být menší nebo rovna 0,5 stupně, bez otřepů (pokud sklon překročí 0,5 stupně, riziko úniku se zvýší o 30 % pro 1500 psi a o 60 % pro 3000 PSI); Čištění: Po čištění ultrazvukem propláchněte vysokotlakým- dusíkem podle ISO 14644-1 Třída 5. Zbytky nečistot způsobí poškrábání objímky a zvýší pravděpodobnost úniku o 45 %.
2. Montáž objímky a kontrola točivého momentu
Montáž: Vložte matici, přední objímku a zadní objímku do potrubí v pořadí tak, aby řezná hrana objímky směřovala k tělu tvarovky. Obrácení objímky přímo způsobí únik (náklady na údržbu jsou asi 500 juanů/čas pro 1500 psi a 1200 juanů/čas pro 3000PSI).
Řízení točivého momentu (základní data):
1500 psi: Utáhněte ve dvou fázích - první fáze: utáhněte matici ve směru hodinových ručiček na 70 % standardního utahovacího momentu (např. 38,5 N·m pro DN15), druhá fáze: pokračujte v utahování na bod náhlého nárůstu momentu (tlakový bod), poté otočte o další 1/4 otáčky. Chyba krouticího momentu musí být menší nebo rovna ±5 % (nadměrná chyba způsobí deformaci objímky s mírou úniku 12 %).
3000PSI: Utáhněte ve dvou fázích - první fáze: utáhněte matici ve směru hodinových ručiček na 70 % standardního utahovacího momentu (např. 63 N·m pro DN15), druhá fáze: pokračujte v utahování do bodu náhlého nárůstu momentu (tlakový bod), poté otočte o další 1/2 otáčky. Chyba krouticího momentu musí být menší nebo rovna ±3 % (nadměrná chyba způsobí prasknutí objímky s mírou úniku 28 %).
3. Ověření těsnění
1500 psi: Pro kapalné médium aplikujte 1,5násobek pracovního tlaku (15,51 MPa) pro hydrostatický test, udržujte tlak po dobu 30 minut a pokles tlaku Je kvalifikováno méně než nebo rovno 0,05 MPa; Pro plynné médium použijte héliový hmotnostní spektrometr s citlivostí 1×10⁻⁶ Pa·m³/s.
3000PSI: Pro kapalné médium aplikujte 1,5násobek pracovního tlaku (31,02 MPa) pro hydrostatický test, udržujte tlak po dobu 30 minut a pokles tlaku Je kvalifikováno méně než nebo rovno 0,03 MPa; Pro plynné médium je citlivost detekce úniku 1×10⁻⁹ Pa·m³/s, aby se zabránilo mikro-úniku pod vysokým tlakem.
III. Běžné problémy s únikem, příčiny a řešení
Podíl poruchy úniku ze dvou specifikací tlaku: U 1500 psi jsou hlavními příčinami nesprávný krouticí moment (40 %) a obrácená montáž objímky (25 %); U 3000PSI jsou hlavními příčinami nestandardní materiály (35 %) a nadměrná chyba krouticího momentu (30 %). Konkrétní řešení jsou následující:
1. Vnější únik
Poruchový jev: Kapalina/plyn prosakuje ve spojení mezi ventilem a potrubím a netěsnost se stává zjevnější, když se zvyšuje tlak.
Běžné příčiny a údaje:
(1) Nedostatečný/nadměrný točivý moment: Pro 1500 psi, pokud je točivý moment o 10 % nižší než standardní hodnota, míra úniku dosáhne 18 %; Pro 3000PSI, pokud je točivý moment o 10 % vyšší než standardní hodnota, dosáhne míra úniku deformace objímky 32 %.
(2) Sestava obrácené objímky: Při obou tlacích je míra úniku 100 % po obrácení a ve scénářích 3000PSI může dojít k prasknutí objímky.
(3) Poškození stěny potrubí: Pokud je odchylka průměru potrubí ＞0,1 mm, míra úniku je 22 % pro 1500 psi a 45 % pro 3000 PSI.
Řešení:
1500 psi: Znovu-utáhněte matici na standardní utahovací moment. Pokud je objímka deformovaná (viditelná prohlubeň pouhým okem), vyměňte objímku (jednotná cena je asi 80 juanů); Pokud je stěna potrubí poškozena, vyměňte potrubí a kontrolujte odchylku v rozmezí 0,1 mm.
3000PSI: Kalibrujte točivý moment pomocí digitálního momentového klíče a řiďte odchylku v rozmezí ±3 %; Pokud je objímka instalována obráceně, vyměňte objímku (jednotná cena je asi 180 juanů); Pokud je stěna potrubí poškozená, nahraďte ji zesíleným potrubím (tloušťka větší nebo rovna 2,0 mm).
2. Vnitřní únik (účet 20 %)
Poruchový jev: Po uzavření ventilu médium stále cirkuluje a průtok ＞0,01 l/min je považován za únik.
Běžné příčiny a údaje:
(1) Poškrábání sedla ventilu: Pro 1500 psi, pokud je hloubka poškrábání ＞0,03 mm, je míra úniku 15 %; Pro 3000 PSI, pokud je hloubka vrypu ＞0,02 mm, je míra úniku 30 %.
(2) Stárnutí těsnicího kroužku: Pro 1500 psi, pokud je těsnicí kroužek používán déle než 18 měsíců, je míra úniku stárnutí 20 %; Pro 3000PSI, pokud se používá déle než 12 měsíců, je míra úniku stárnutí 40%.
Řešení:
1500 psi: Zbruste sedlo ventilu (drsnost po broušení Ra menší nebo rovna 0,4 μm), nebo vyměňte těsnicí kroužek (materiál PTFE, který lze používat nepřetržitě, pokud je ztráta komprese menší nebo rovna 20 %).
3000PSI: Vyměňte sedlo ventilu (slitina Stellite 6 pro překryvné svařování s tvrdostí HRC 45), vyberte těsnicí kroužky odolné vůči vysokým-teplotám a vysokému-tlaku (schopné odolat 250 stupňům a 31MPa) a vyměňte je každých 12 měsíců.
3. Zvláštní únik za podmínek vysokého tlaku (pouze 3000 PSI)
Poruchový jev: Když tlak v systému stoupne nad 18MPa, dojde k náhlému úniku v místě spoje, většinou doprovázeném uvolněním objímky.
Příčina: Nedostatečná tloušťka objímky (＜1,8 mm) nebo nekonzistentní materiál (nepoužití duplexní nerezové oceli 2205), což vede k deformaci v důsledku koncentrace napětí pod vysokým tlakem.
Řešení: Vyměňte za duplexní objímku z nerezové oceli 2205 o tloušťce 2,0{2}}, znovu ji sestavte podle standardního utahovacího momentu a pokles tlaku během ověřování musí být menší nebo roven 0,03 MPa, což může zabránit takovému úniku (míra úniku klesne po vyřešení pod 0,5 %).
IV. Poznámky k poznámkám
1. Řízení točivého momentu: Použijte běžný digitální momentový klíč pro 1500 psi; pro 3000 PSI je nutné použít vysoce přesný momentový klíč (chyba menší nebo rovna ±1 %), aby se předešlo odchylce točivého momentu.
2. Cyklus údržby: U 1500 psi kontrolujte točivý moment každé 3 měsíce a vyměňte těsnicí kroužek každý rok; pro 3000 PSI zkontrolujte každé 2 měsíce a vyměňte těsnicí kroužek každých 6 měsíců.
3. Omezení média: Při obou tlacích musí být obsah chloridových iontů menší nebo roven 25 ppm; pro scénáře 3000PSI je vyžadována další vakuová dehydrogenační úprava (pro vodíkové médium), aby se snížilo riziko úniku.
Shrnutí: Klíčem k instalaci ventilů 1500psi je kontrola chyby krouticího momentu. Únik je většinou způsoben nesprávným provozem s nízkou cenou řešení; Ventily 3000PSI potřebují současně řídit materiál, krouticí moment a přesnost potrubí. Riziko úniku je vyšší pod vysokým tlakem, proto je třeba přísně dodržovat normy parametrů.
